印刷厂RCO催化燃烧工业废气处理，催化燃烧废气处理设备是面对一些工业废气的排放不达标，在吸收国内外先进技术和经验的基础上，研发生产的一款利用活性炭吸附功能去除废气中有机废物的设备。本设备具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、净化率高、费用运行低、不产生二次污染，全自动控制等特点。
活性炭吸附、脱附、催化燃烧设备比较适用于小风量高浓度的废气治理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、 造纸等行业均可选用. 活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。
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活性炭吸附原理：有机废气吸附净化流程:废气首先通过干式过滤器去除陈杂,而后均匀的通过活性炭吸附床,废气中的污染物会被吸附在活性炭的表面,经过净化后的空气会经过烟囱达标排放.活性炭脱附再生及催化燃烧流程:当吸附达到饱和之后,通过阀门切换进行再生.热空气进入吸附床,对活性炭进行加热.活性炭受热解析出较高浓度的有机气体,由脱附循环风机引入催化燃烧床,废气经催化燃烧生成二氧化碳,水等无害气体和部分的热量,热量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
RCO催化燃烧废气处理装置结构组成
RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
RCO炉体
炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设槽钢加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。
RCO炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上,外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
催化剂
本方案采用的催化剂是有机废气净化催化剂。属Pd、Pt等为主要活性组分，是一种新型高效的有机废气净化催化剂。 金属催化剂类型，一是贵重金属金属催化剂。Pa、Pt、Ru等贵重金属对氮化合物以及化合物的空气氧化都具备很高的催化剂的活性，具备使用时间长、应用领域广、非常容易收购 的优势，另外也拥有資源稀缺、价格比较贵、易中毒了的缺点，因此在找寻代替品，尽量减少该类金属催化剂的应用。二是衔接氢氧化物金属催化剂，对于工业废气解决有非常好的实际效果。三是复氧化学物质金属催化剂。复氧化学物质中间因为存有构造或是电子器件调变等相互影响，特异性要比单一金属氧化物要高，关键分成钙钛矿型复金属氧化物和尖晶石型复金属氧化物二种种类，在应用的情况下要坚持不懈实际难题深入分析标准，那样会更为具备目的性。
催化燃烧是典型性的气—固相催化反应速度,其本质是臭氧参加深层化学作用。在催化燃烧全过程中,金属催化剂的功效是减少活化能,另外使生成物分子结构聚集于表层提升了化学反应速率。依靠金属催化剂可使工业废气在较低的起燃溫度标准下,产生无焰点燃,并氧化分解为CO2和H2O,另外释放很多能源。
RCO燃烧系统
系统可采用天时Eclipse、麦克森Maxon以贵金北美North America工业燃气燃烧器。美国 NFPA 标准，双重关断阀设计。燃料 为柴油，高压点火，可适应多种情况。
有机废气处理的催化燃烧处理法工艺流程，在有机废气治理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点。
1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2、进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的废气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，冷废气必须进行预热因此催化燃烧法最适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。
若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电加热，也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
3、催化燃烧反应放出大量的反应热，燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。
4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。
为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。
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